Біздің әлеуметтік медиаға жазылыңыз
Өндірісте лазерлік өңдеуге кіріспе
Лазерлік өңдеу технологиясы қарқынды дамып, әр түрлі салада, мысалы, аэроғарыш, автомобиль, электроника және басқаларда кеңінен қолданылады. Бұл өнімнің сапасын, еңбек өнімділігін және автоматтандыруды, ластану мен материалдарды тұтынуды азайту және материалды тұтынуды жақсартуда маңызды рөл атқарады (Гонг, 2012).
Металл және металл емес материалдардағы лазерлік өңдеу
Соңғы онжылдықта лазерлік өңдеудің негізгі қосымшасы металл материалдарда болды, оның ішінде кесу, дәнекерлеу және қапсырма. Алайда, кен орны тоқыма, әйнектер, пластмассалар, полимерлер және керамика сияқты металл емес материалдарға айналады. Осы материалдардың әрқайсысы әртүрлі салаларда мүмкіндіктер ашады, дегенмен олар қазірдің өзінде өңдеу техникасы орнатылған, бірақ олар қазірдің өзінде өңделді (yumoto et et., 2017).
Шыны лазерлік өңдеудегі қиындықтар мен инновациялар
Автоөнеркәсіптік, құрылыс және электроника сияқты салалардағы әйнектер лазерлік өңдеудің маңызды саласын білдіреді. Дәстүрлі әйнекті кесу әдістері, олар қатты қорытпалармен немесе алмас құралдарды қамтитын, төмен тиімділікпен және өрескел жиектермен шектеледі. Керісінше, лазерлік кесу неғұрлым тиімді және дәл балама ұсынады. Бұл әсіресе смартфонды өндіру сияқты салаларда айқын көрінеді, мұнда лазерлік кесу камера линзалары және үлкен дисплей экрандары үшін қолданылады (Ding ET және 2019).
Жоғары мәнді әйнек түрлерін лазерлік өңдеу
Оптикалық шыны, квартаның әйнегі және сапфир әйнегі сияқты әртүрлі әйнектің түрлері, олардың сынғыштарына байланысты бірегей қиындықтар. Дегенмен, фемтосекундты лазерлік лазер сияқты жетілдірілген лазер әдістері осы материалдарды дәл өңдеуге мүмкіндік берді (Күн мен флоралар, 2010).
Толқындардың ұзындығының лазерлік технологиялық процестерге әсері
Лазердің толқын ұзындығы процеске, әсіресе құрылымдық болат сияқты материалдарға айтарлықтай әсер етеді. Ультракүлгін, жақын, жақын және алыс инфрақызыл аудандарда шығарылған лазерлер еріген және буланудың сыни күші үшін талданды (Лазов, Ангелов және TEIRUNDIEYKS, 2019).
Толқындардың ұзындығына негізделген әр түрлі қосымшалар
Лазерлі толқын ұзындығын таңдау ерікті емес, бірақ материалдың қасиеттеріне және қажетті нәтижеге байланысты. Мысалы, ультрафиолет лазерлері (қысқа толқын ұзындығымен) дәлдік пен микроомахинг үшін өте жақсы, өйткені олар ұсақ мәліметтерді тудыруы мүмкін. Бұл оларды жартылай өткізгіш және микроэлектроника салаларына өте ыңғайлы етеді. Керісінше, инфрақызыл лазерлер тереңдіктермен терең өңдеуге тиімдірек, олардың ену қабілеттеріне байланысты, оларды ауыр өнеркәсіптік қосымшаларға жарамды етеді. . Олар, әсіресе кэтилингтік материалдар үшін, фотокоагулярлық сияқты процедураларға және күн батареясының өндірісіне арналған жаңартылатын энергетика секторына медициналық өтінімдерге арналған микроэлектроникаға тиімді тиімді. Жасыл лазерлердің бірегей толқын ұзындығы оларды әр түрлі материалдарды, соның ішінде пластмассалар мен металдарды, соның ішінде пластмассалар мен металдарды насихаттауға жарамды етеді. Жасыл лазерлердің бұл бейімділігі лазерлік технологияда толқын ұзындығының маңыздылығын атап көрсетеді, нақты материалдар мен қосымшалардың оңтайлы нәтижелерін қамтамасыз етеді.
Та525NM Жасыл лазер525 нанометрдің толқын ұзындығында оның ерекше жасыл сәулесін шығаратын лазерлік технологияның белгілі бір түрі. Бұл толқын ұзындығы бойынша жасыл лазерлер, олардың биік қуаты мен дәлдігі пайдалы. Олар сонымен қатар материалдық өңдеуде, әсіресе далалық және минималды термиялық өңдеуді қажет ететін салаларда пайдалы.С-ұшаққа арналған субстрат бойынша жасыл лазер диодтарының дамуы 524-532 NM толқын ұзындығына қарай 524-532 NM-де дамуды білдіреді. Бұл даму нақты толқын ұзындығын талап ететін өтінімдер үшін өте маңызды
Үздіксіз толқындық және модельді лазер көздері
Үздіксіз толқындар (CW) және класси-Св лазерлік көздері, ал 1064 ж. Әр түрлі толқын ұзындығы бейімделуге және тиімділікке әсер етеді (Пател және басқалар, 2011).
Кең топтық алшақтық материалдарына арналған лазерлер
Ультрафиолет толқын ұзындығында жұмыс істейтін экссеймер лазерлері, жоғары дәлдік пен минималды термиялық әсер ұсынады (Кобаяши және минималды), 2017 ж.
ND: Yag Yag Dasers
ND: Yag Lasers, олардың толқын ұзындығы бойынша бейімделуі бар, олардың кең ауқымында қолданылады. Олардың 1064 нм-де де, 532 NM-де жұмыс істеу қабілеті әртүрлі материалдарды өңдеуге икемділікке мүмкіндік береді. Мысалы, толқын ұзындығы 1064 нм металдарда терең гравирование үшін өте ыңғайлы, ал 532 нм толқын ұзындығы пластмассадан және жабылған металдарға жоғары сапалы беттік графиканы ұсынады. (Ай және ал., 1999).
→ Байланысты өнімдер:1064NM толқын ұзындығымен 1064NM қосылған диодты қатты күйдегі лазер
Жоғары қуатты талшықты лазерлік дәнекерлеу
Толқын ұзындығы бар лазерлер 1000 нм-ге жақын лазерлер, жақсы сәулелік сапалы және жоғары қуатқа ие, металдарға арналған лазерлік дәнекерлеуде қолданылады. Бұл лазерлер сапалы дәнекерлеуді тиімді буландырады және ерітіп, балқытады (салминен, пиили, пуртонен, 2010).
Лазерлік өңдеуді басқа технологиялармен біріктіру
Лазерлік өңдеудің басқа өндірістік технологиялармен интеграция, мысалы, қаптама және фрезерлеу және фрезерлік өндірістік жүйелерге қол жеткізді. Бұл интеграция, әсіресе, өндіріс және өлім өндірісі және қозғалтқышты жөндеу және жөндеу сияқты салаларда тиімді (2010).
Даму өрістеріндегі лазерді өңдеу
Лазерлік технологияның қолданылуы жаңа мүмкіндіктер, дисплей және жұқа киноталалар сияқты дамушы кен орындарына қолданылады, жаңа мүмкіндіктер, өнімнің дәлдігі, өнім дәлдігі және құрылғының өнімділігі (Hwang et al., 2022).
Лазерлік өңдеудегі болашақ тенденциялар
Лазерлік өңдеу технологиясындағы болашақтағы өзгерістер роман дайындау техникасына, өнімнің сапасын, инженерлік интеграцияланған көп материалдық компоненттерді және экономикалық және процедуралық артықшылықтарды жақсартуға бағытталған. Бұған құрылымдарды тездетілген кеуектілік, гибридті дәнекерлеу және металл парақтарын кесу (kukreja және al., 2013) кіреді.
Лазерлік өңдеу технологиясы, оның әр түрлі қосымшалары мен үздіксіз инновациялары бар, өндіріс пен материалдық өңдеудің болашағын қалыптастыру. Оның әмбебаптығы мен дәлдігі оны әр түрлі салалардағы таптырмайтын құрал жасайды, бұл өндіріс дәстүрлі әдістерінің шекараларын итереді.
Лазов, Л., Анджелов, Н., Н., Тепрюмсекс, Е. (2019). Лазерлік технологиялық процестердің сыни тұрғыдан тығыздығын алдын-ала бағалау әдісі.Қоршаған орта. Технологиялар. Ресурстар. Халықаралық ғылыми-практикалық конференция материалдары. Байланыс
Патэл, Р., Венхам, С., Таагёно, Б., Хэллам, B., Sugam, B., Sugamno, A., & Боватес, Ж. (2011). 532NM үздіксіз толқын (CW) және Quasi-Cw лазерлік көздерін пайдаланып, лазерлік допинг селективті күн батареяларын жасау.Байланыс
Кобайаши, М., Какизаки, К., Оизуми, Х., Мимура, Т., Т., Фухимото, Ж., Фужимото, Ж., Ж., Х. (2017). DUV жоғары қуатты лазерлерді әйнек пен CFRP үшін өңдеу.Байланыс
Ай, х., Ж., Дж., Ри, Ю., Ча, В, Б., Ли, Ж., Ким, К.-С. (1999). Диффициттік диодтың диодты диодтың диодтық диодтық диодтарынан екі есеге созылатын интадавтілік жиілігі: KTP кристалын қолданыпБайланыс
Салминен, А., ПИИЛИ, Н., Н., Т., Т. (2010). Жоғары қуатты талшықты лазерлік дәнекерлеудің сипаттамалары.Механикалық инженерлер мекемесінің материалдары, С бөлігі: Машина жасау ғылымының журналы, 224, 1019-1029.Байланыс
Мажумдар, Ж., Манна, I. (2013). Лазерлік материалдарды дайындауға кіріспе.Байланыс
Гонг, С. (2012). Жетілдірілген лазерлік өңдеу технологиясының тергеулері мен қосымшалары.Байланыс
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Лазерлі-өндірістік тестілеудің төсегін және лазерлік материалдарды өңдеуге арналған мәліметтер базасын әзірлеу.Лазерлік инженерияға шолу, 45, 565-570.Байланыс
Динг, Ю., XUE, Ю., Панг, Дж., Ян, Жан, Л.-j., & Гон, М. (2019). Лазерлік өңдеуге арналған индустриалды бақылау технологиясындағы жетістіктер.Sinica Sinica физика, Механика және астрономика. Байланыс
Күн, Х., Флорес, К. (2010). Өлшемді ZR-ZR негізіндегі металл әйнегін микроқұрылымдық талдау.Металлургиялық және материалдармен операциялар a. Байланыс
Ноотный, С., Муэнстер, Р., Шарек, С., С., Е., Е. (2010). Біріктірілген лазерлік жабысқақ және фрезерлеу үшін біріктірілген лазерлік жасуша.Ассамблея автоматикасы, 30(1), 36-38.Байланыс
Кукреа, Л.М, Каул, Р., Пол, П., Ғанеш, П., РАО, БТ (2013). Болашақ өнеркәсіптік қосымшаларға арналған лазерлік материалдарды өңдеу әдістері.Байланыс
Хванг, Е., Чой, Ж., Джон, С. (2022). Ультра дәлдікке, жоғары өнімді өндіріске арналған вакуумдық процестер.Наноскале. Байланыс
POST уақыты: қаңтар-18-2024